應(yīng)客戶和自身對產(chǎn)品品質(zhì)追溯要求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性，2016年4月公司高層領(lǐng)導(dǎo)研究決定在工廠推行MES系統(tǒng)，從項(xiàng)目啟動至今剛好1年時(shí)間，目前MES系統(tǒng)已經(jīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)了半年，我司已經(jīng)形成了一整套的可追溯產(chǎn)品檔案，能夠?qū)崿F(xiàn)原料批次、供應(yīng)商、生產(chǎn)信息的全面追溯
應(yīng)客戶和自身對產(chǎn)品品質(zhì)追溯要求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯性，2016年4月公司高層領(lǐng)導(dǎo)研究決定在工廠推行MES系統(tǒng)，從項(xiàng)目啟動至今剛好1年時(shí)間，目前MES系統(tǒng)已經(jīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)了半年，我司已經(jīng)形成了一整套的可追溯產(chǎn)品檔案，能夠?qū)崿F(xiàn)原料批次、供應(yīng)商、生產(chǎn)信息的全面追溯。
天派MES系統(tǒng)集成生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)連接可同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、生技部門、倉庫等提供車間管理信息服務(wù)。同時(shí)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES信息體系。
天派MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每道工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，我們的客戶可以隨時(shí)知曉訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。
天派MES系統(tǒng)上線后帶來的改變：
1、優(yōu)化了生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。
2、加強(qiáng)了各車間的協(xié)同辦公能力，提高了工作效率、降低了生產(chǎn)成本。
3、提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使生產(chǎn)管理
標(biāo)準(zhǔn)化。
4、實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、設(shè)備運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。
MES系統(tǒng)的正式上線為我司滿足前裝客戶品質(zhì)要求奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)，我司朝著信息化建設(shè)又邁進(jìn)了一步，天派同仁也將繼續(xù)奮斗、超越客戶需求、打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
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